锌含量过高会出现镀件粗糙的问题?回答是的。这是因为锌酸盐镀液里面的氢氧根离子对于锌的离子的络合能力弱，阴极极化作用变得微弱，所以出现镀件粗糙的现象。在生产过程中，为了让镀液的液体稳定，镀液的含量一般情况下要控制在120g/L。氧化氢的浓度在挂镀的时候保持在10～12g/L，在滚镀的时候要稍低些控制在8～10g/L。在锌含量保持适宜的时候，镀件表面才会光泽均匀，过低，沉积速度会变慢，过高，镀件表面会发暗，并且变得粗糙。固定一段时间来分析Zn2+的含量，并调整相关浓度;可以使用小部分镀镍铁板来替代锌的阳极，并且控制其面积;在生产加工完时，要及时取出锌阳极板;控制镀液的各项参数在适宜的范围内;使用高纯度的锌阳极板。

首要电镀加工中要严厉避免电镀溶液加温过高，否则会加快镀液的蒸腾和分解，使得气雾中含有高浓度的溶质成分，然后对环境形成严峻污染。尤其是酸、碱气雾，物和铬雾等，还会为人体损害极大。

　　一起，还要严厉避免电镀加工溶液被排风机吸走而形成损耗和污染，这就要求电镀加工中排风机配备要合理，并且镀液液位不能过高。假如问题已经呈现的话，可以经过下降镀液液位、调整吸风口宽度、在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器等方法处理。

　　其次，尽可能的减轻电镀加工所用溶液的损耗，操作时若能仔细一点，机械过滤与手艺过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，然后既节约资料的损耗，又能大大改善对环境的污染程度。

电镀包括通过称为电解质的溶液传递电流。这是通过将两个终端电极浸入电解质中并用电池或其他电源将其连接到电路中来完成的。电极和电解质是由精心挑选的元素或化合物制成的。当电流流经它们制造的电路时，电解质分裂并且一些元素包含在一个电极顶部的薄层上-它被电镀。金，银，锡，锌，铜，镉，铬，镍，铂，铅等各种金属均可镀。

通常电镀是由两个完全不同的原因完成的。黄金和白银等金属被镀上装饰品：镀金镀银首饰比用这些重贵贵重物质制成的固体物品更便宜。锡和锌之类的金属（特别吸引人）可以在后期进行镀金处理。例如，食品容器通常镀锡以使其耐腐蚀，而由铁制成的许多日常项目由于相同的原因镀锌（在称为镀锌的过程中）。

某些形式的电镀既具有保护性又具有装饰性。例如，汽车挡泥板和“装饰”曾经由硬铬和铬制成，使它们都具有光泽和耐磨性（廉价和天然防锈塑料现在更有可能用于汽车）。也可以使用黄铜和青铜等材料，电解质含有所有**存在于合金中的金属的盐。电镀还用于在工艺过程中进行电镀和前期成型（熔融金属的替代物）。